有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī),氮氣閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)工作原理

        防爆型氮氣循環(huán)噴霧干燥機(jī)工程——閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī),分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機(jī)、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成。

        以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì),實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機(jī)溶媒的回收,具備低耗節(jié)能減排的實用性。機(jī)組采用密閉循環(huán)技術(shù),以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì),在含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時,以冷凝冷卻技術(shù)對溶劑的回收利用,為提高機(jī)組的干燥強(qiáng)度和干燥生產(chǎn)能力,本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),即液態(tài)(固含量為50%)物料在干燥工藝過程,由蠕動泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的氣流式噴槍(噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設(shè)置3—7個噴嘴)進(jìn)行霧化成液滴,由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸,進(jìn)行傳熱熱交換,以改在瞬間能達(dá)到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細(xì)粉物料,經(jīng)固氣分離器的切削旋風(fēng)作用,沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮氣反吹除塵器,實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集,余熱氣體進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點,實現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮氣的補(bǔ)充,實現(xiàn)新一輪氮氣閉路循環(huán)干燥生產(chǎn)連續(xù)性,以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。

        基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過智能化控制技術(shù),實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測,氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氧氣)泄率超過0.9%(v/v)時,測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補(bǔ)充閥打開,向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮氣,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為正壓,氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng))。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機(jī)組采用的另一項安全技術(shù)措施,即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設(shè)計耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導(dǎo)向閥和泄爆元件組成)即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出管道閥門,*限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全。

有機(jī)溶劑氮氣循環(huán)閉式噴霧干燥機(jī)工藝流程圖

氮氣循環(huán)有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)設(shè)技亮點

      1、本機(jī)組采用氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì),并以氮氣為載體,在密閉的狀態(tài)下,實現(xiàn)閉路循環(huán),有效地達(dá)到對含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護(hù)。

      2、本機(jī)組采用**的噴霧干燥技術(shù),以致實現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮氣動力霧化,以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

      3、本機(jī)組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能,確保對含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。

      4、本機(jī)組實現(xiàn)對含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)溶劑回收利用,獲得節(jié)能減排的實用性效果。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品描述

       有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時有機(jī)溶劑可以回收。閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥,設(shè)備采用防爆設(shè)計,干燥過程安全環(huán)保。

        氮氣循環(huán)適用于干燥過程要防止氧化,干燥后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當(dāng)然整個干燥過程是在氮氣保護(hù)下完成的,有機(jī)溶劑可以同時得到回收。